Перед началом любых операций по техническому обслуживанию необходимо убедиться, что блок отключен от электрической сети. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования необходимо тщательно и регулярно выполнять определенные простые операции, не требующие особых технических знаний.
В процессе эксплуатации следует постоянно контролировать:
- параметры работы чиллера;
- работу вентилятора охлаждения конденсатора или водяной контур охлаждения конденсатора;
- состояние несущих конструкций каркаса на предмет коррозии;
- концентрацию незамерзающего раствора, ингибиторов.
Периодически следует контролировать:
отсутствие повреждений оребрения конденсатора; при обнаружении каких-либо повреждений следует специальным инструментом "прочесать" их, чтобы вернуть в первоначальное положение, обеспечивая беспрепятственное обдувание трубок конденсатора потоком воздуха; для защиты конденсатора от повреждения целесообразно заказывать защитные решетки;
утечки хладагента и охлаждаемой жидкости;
чистоту и содержание влаги в системе по показаниям смотровых стекол, желтый цвет индикатора смотрового стекла означает присутствие влаги в системе, зеленый - ее отсутствие;
уровень масла, потери давления на масляном фильтре;
количество хладагента, уровень давления и температуры в системе;
расход охлаждаемой жидкости;
действие терморегулирующих и расширительных вентилей, предохранительных клапанов, реле давления и температуры;
электрические соединения;
уровень вибрации.
Регулярно следует проводить следующие работы по обслуживанию:
очистка конденсатора от обрывков бумаги, листьев, других предметов, которые могли оказаться в межреберном пространстве конденсатора струей сжатого воздуха, стараясь направлять ее параллельно ребрам, чтобы исключить их повреждения;
очистка испарителя;
калибровка давления, температуры и расхода жидкости;
инспекция контактов стартеров и их действие;
контроль срабатывания отключений безопасности;
измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора;
анализ состояния масла и хладагента;
замена сердечника фильтра-осушителя и масляного фильтра; для замены выключить чиллер; после замены сердечника создать вакуум от точки расположения запорного клапана; открыть клапаны и запустите компрессор;
осмотр клапанов, подшипников с периодичностью рекомендуемой производителем;
состояние изоляции силовых кабелей, соединяющих чиллер с распределительным щитом.
Периодически следует проводить проверки:
В таблице 1 показано, какие проверки и как часто следует проводить собственными силами.
В таблице 2 показано, какие проверки и как часто следует проводить силами сервисной службы или специально подготовленным специалистом.
Периодичность осмотра компрессоров представлена в таблице 3.
Таблица 1
|
Проверка |
Еженедельно |
Ежемесячно |
Раз в полгода |
|
Контроль и запись давления испарения |
Х |
|
|
|
Контроль и запись давления конденсации |
Х |
|
|
|
Состояние конструкций |
|
|
Х |
|
Состояние электрических кабелей |
|
Х |
|
|
Состояние гидравлического контура |
|
Х |
|
Состояние теплообменников |
|
Х |
|
Таблица 2
|
Проверка |
Еженедельно |
Ежемесячно |
Раз в полгода |
Ежегодно |
|
Контроль и запись давления испарения |
Х |
|
|
|
|
Контроль и запись давления конденсации |
Х |
|
|
|
|
Измерение напряжения в электрической сети |
Х |
|
|
|
|
Измерение силы тока электрической сети |
Х |
|
|
|
|
Проверка электрических соединений |
|
Х |
|
|
|
Контроль перегрева и переохлаждения |
|
Х |
|
|
|
Контроль состояния хладоагента и масла |
|
Х |
|
|
|
Контроль запорных и электромагнитных клапанов |
|
Х |
|
|
|
Контроль срабатывания предохранительных клапанов |
|
|
Х |
|
|
Контроль состояния испарителя |
|
|
|
Х |
Контроль состояния конденсатора |
|
|
|
Х |
Таблица 3
|
Проверка |
Частота проведения |
|
Измерение сопротивления изоляции электродвигателя |
Ежегодно |
|
Проверка состояния и химический анализ масла |
20000
часов, 4 года |
|
Проверка зависимых роторов |
20000 часов, 4 года |
|
Состояние фильтра |
20000 часов, 4 года |
Для измерения сопротивления изоляции обмоток компрессора используется мегометр, измеряющий сопротивление между фазами и сопротивление на корпус, когда имеют место утечки тока на корпус. Измерение выполняется при отключении блока от сети; необходимо убедиться, что ручка основного выключателя находится в положении OFF. Перед измерением следует отсоединить силовые провода питания компрессора от клеммной коробки, а также кабели термической защиты компрессора (Е1 или Е2 в зависимости от компрессора). Измерение сопротивления между фазами выполняется в следующей последовательности: X и Z, X и Y, Z и Y (рис. 1а), измерение сопротивления на корпус проводится между каждой фазой и землей: X и земля,Y и земля, Z и земля, между кабелями термозащиты и землей Е1(Е2) и земля (рис. 1б).
Специфика обслуживания чиллера определяется типом его компрессора. В винтовых и полугерметичных компрессорах большие потоки масла. Требуется постоянный контроль и тестирование масла на кислотность, периодическая замена масляного фильтра.
Рис. 1. Измерение сопротивления изоляции обмоток компрессора:
а) сопротивление между фазами; б) сопротивление на корпус
При отключении чиллера на длительный период, например, сезонное отключение, следует выполнить следующее:
закрыть запорные клапаны в гидравлическом контуре;
отключить циркуляционный насос для прекращения циркуляции;
отключить электрическое питание;
закрыть клапаны на всасывающей и нагнетательной стороне компрессора и клапан на жидкостной линии после конденсатора; необходимо повесить таблички предупреждения, чтобы не запускать компрессор с закрытыми клапанами;
удалить всю воду из испарителя и гидравлического контура, если блок не будет использоваться в зимнее время, и не предусмотрено использование незамерзающих растворов;
удалить всю воду из конденсатора и гидравлического контура в чиллерах с водяным охлаждением, если блок не будет использоваться в зимнее время, и не предусмотрено использование незамерзающих растворов.
В местностях с расчетной температурой наружного воздуха ниже -19 °С следует всегда опорожнять все элементы и гидравлические контуры, размещаемые снаружи здания, при остановке чиллера.
